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我们知道，意大利英特姆一运星轮马达五星马达铲板马达是掘进机上一个很重要的配件，掘进机配件意大利英特姆一运星轮马达五星马达铲板马达NHM6-750（小I） 英特姆系列液压马达NHMM系列液压马达不但采用了意大利配油器等多项研究成果，而且采用了我国活塞结构，产品的质量由日本制造的加工中心和数控机床来保证。英特姆系列液压马达具有以下几个方面的优点：1）它是有偏心轴及较低激振频率的五活塞结构，因而噪声低。2）起动扭矩大。同种类型的液压马达额定扭矩1MD型只有7 350Nm，压力为22MPa，而NHM型可达9530Nm，压力可达32M Pa，可调幅度大，低速稳定性好，能在很低速度下平稳运转。3）技术平面补偿配流器可靠性能好，泄漏少，活塞与缸孔由塑料活塞环密封，因而具有很高的容积效率。如果您需要购买掘进机配件英特姆系列液压马达，请致电上海米乐M6星重工机械有限公司，我们将竭诚为您服务。

我们知道，采煤机配件中的行星减速器浮动油封在损坏后需要更换，那么如何合理正确的更换行星减速器浮动油封呢，上海米乐M6重工机械有限公司具有多年采煤机配件的行业经验，下面为大家讲述下如何合理更换采煤机配件的行星浮动油封1 准备工作人员配备 （6人）7人 项目负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。修理工2人，采煤机司机1人，辅助工2人。电工1人2 工具材料准备3 配件准备浮封环368×40.8  1套，O形圈346×12  1个，螺栓MEA02-30  8条，M24×35  12套，M24×125  20套， O形圈90×5.3  1个。4 作业条件准备4.1 作业前一班次在前部刮板机机尾端施工检修空间。要求：采煤机开到前部刮板机机尾处，摇臂转到机尾端水平放置后，摇臂前方和机头侧有１.２米的空间。4.2 对作业地点的顶板进行检查和支护。要求：作业地点顶板锚杆扭矩达到规定要求，锚网齐全完整。4.3 对作业地点的浮煤进行清理，保持作业地点底板平整，并确保作业环境无粉尘飞扬。4.4 将两根１１号工字钢梁一端插入作业地点上方紧邻的两副液压支架顶梁上方，另一端单体支撑（单体要安设防倒装置）。4.5 在两根起吊梁中间位置安装钢丝绳扣和５t手拉葫芦。4.6 采煤机司机将煤机开到前部刮板机机尾吊装位置，并将摇臂转到机尾端水平放置，使滚筒离地板50mm左右，将煤机的电源隔离开头转到分断位置，并将离合器转到分的位置。切断采煤机供水系统。4.7 检修负责人通知并监督电工将前部刮板机和采煤机的电源在开关处停电、闭锁、挂警示牌。做到专人专责，谁停电，谁送电。4.8 清理摇臂上及四周的浮煤，并用高压水冲洗干净，清理摇臂各连接螺栓处的煤泥。4.9 在作业地点附近搭设检修棚，上设防止煤渣掉落和淋水的棚布，下铺一块台布，将工具、小配件、螺栓、专用器具整齐的放置在台布上，并预设拆解配件的摆放位置。4.10 将采煤机摇臂减速箱内的润滑油放干净，装入专用油壶，倒入回收油桶内。2 拆卸2.1 所有拆卸的部件必须摆放到检修棚内台布的预设位置上。2.2 拆卸截割滚筒2.2.1 用36mm套筒扳手拆卸固定滚筒盖板的12条螺栓M24×35，将拆下的螺栓放入专用容器中，水平对称留两条螺栓，并将其旋出15mm。2.2.2 用圆头锤敲击盖板四周，将盖板震松，再用300mm一字槽螺钉旋具和800mm撬杠将其撬开，在盖板正上方的螺栓孔内穿入8mm钢丝绳，用3个8mm的钢丝绳卡将钢丝绳打成绳扣，然后用5t吊挂将其吊紧，松开两侧的螺栓，放下盖板，并将其抬走，稳妥的放置在不影响检修作业的位置。2.2.3 用300mm一字槽螺钉旋具取出内喷雾管卡，卸下两根内喷雾管，将内喷雾系统内的水放干净，并用防尘帽堵好管口。2.2.4 用36mm套筒扳手卸下固定滚筒的20-M24×125螺栓。2.2.5 用两个液压千斤顶将滚筒顶出联接套，落到底板上，继续用千斤顶使其紧贴煤壁，并固定牢靠。使用液压千斤顶时要将其用吊带可靠吊挂，防止掉落伤人。2.3 拆卸浮动油封2.3.1 用一根∮15.5mm的钢丝绳扣捆绑住滚筒联接套，用一台5t手拉葫芦将其水平吊紧。2.3.2 用200mm钢丝钳拆除压盘固定螺栓上的防松钢丝。2.3.3 用36mm套筒扳手卸出固定行星减速器压盘的8颗M24螺栓。2.3.4 用2条M24×125顶丝顶出滚筒联接套压盘。2.3.5 用两台20t液压千斤顶水平顶出行星滚筒联接套，放置在台布上。2.3.6 用2把一字槽螺钉旋具取出联接套和端盖内的浮动油封。2.3.7 取出压盘上的轴用密封圈。3 清洗检查3.1 对所有螺栓孔进行检查，对不合格的孔进行重新攻丝。3.2 对拆下的螺栓进行清洗，对不符合完好标准的螺栓进行更换。3.3 对装配面进行清洗检查，对损伤部位进行修理。3.4 检查密封圈是否损伤，如损伤，更换。4 组装4.1 装配浮动油封4.1.1 将浮动油封分别装入行星减速器联接套和端盖的装配孔内。4.1.2 用一条∮15.5mm的钢丝绳扣捆绑住行星减速器联接套，用一台5t手拉葫芦将其水平吊起，高度与装配孔平齐，并再次对装配孔和面进行清洗。4.1.3 检修负责人站在装配孔侧面指挥，1人拉放手拉葫芦，其它人站在联接套煤壁侧，用液压千斤顶将联接套平稳的推入装配孔中，在推入时注意观察接合面的油封，不可损伤油封。4.1.4 装好压盘上的轴用密封圈，并将压盘装入装配孔内。4.1.5 用36mm套筒扳手旋入固定压盘的8条M24螺栓并对角依次紧固。4.1.6 穿好压盘固定螺栓上的防松钢丝。4.1.7 检查清洗摇臂注油口，并在摇臂油池内加入320#润滑油，油位加到摇臂平放时的中心平面。4.1.8 检修负责人通知电工送电，采煤机司机操纵煤机摇臂升降和行星减速器旋转，试运行30分钟后停机、停电，认真观察行星减速器是否渗油，如渗油重新装配。4.2 装配滚筒4.2.1 用一条∮15.5mm的钢丝绳扣捆绑住滚筒中部，用一台5t手拉葫芦将滚筒水平吊起，高度与滚筒装配孔平齐。4.2.2 由检修负责人观察指挥，其它人员站在滚筒煤壁侧，用液压千斤顶将滚筒缓慢推入联接套方轴上。4.2.3 用36mm套筒扳手旋入固定滚筒的20条M24mm螺栓，并对角依次拧紧。4.2.4 连接安装内喷雾管路。4.2.5 将滚筒盖板抬至滚筒前，用手拉葫芦吊起，扣入滚筒，用36mm套筒扳手拧入4条固定螺栓，支撑住盖板，取下吊挂盖板的细钢丝绳。4.2.6 用36mm套筒扳手旋入其它盖板固定螺栓，并对角依次紧固。5 现场清理、检查5.1 现场清理5.1.1 拆除起吊用的吊挂、起吊梁。5.1.2 清洗、清点、整理工器具及配件。5.1.3 拆除检修棚、清理现场卫生。5.2 检查5.2.1 检查各配件是否装配齐全。5.2.2 检查各连接螺栓是否紧固。5.2.3 检查现场是否清理干净。6 试运转、记录6.1 试运转6.1.1 确认所有人员站在安全地点后，通知电工送电试运转。6.1.2 采煤机司机闭合采煤机隔离开关，打开水阀，启动采煤机。6.1.3 认真观察滚筒运转情况，要求无异常声响，转动平稳，温度不超过60℃。6.2 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。如果您需要购买采煤机掘进机配件以及二手掘进机，请致电上海米乐M6重工机械有限公司。

采煤机传感器技术在智能矿井建设中发挥着越来越重要的作用，以提高设备的智能化程度，改善工人的工作条件，提高矿井的生产效率。采煤机automation技术的实现，本质上就是各类传感器的应用。通过传感器，检测各种数据变量并接入电控系统进行逻辑判断，从而实现对采煤机的控制和保护。采煤机机身装载传感器有几十种，从采煤机摇臂和牵引部分传动箱内的温度到探测＊小安全距离的毫米波雷达，都开发了一系列控制程序，形成了采煤机自动化技术的基础。采煤机传感器的作用是调整行驶状态及轨迹子程序流程，原理是先将坐标偏差发给运动传感器，调整车休运动轨迹，再求出车体当前坐标与目标坐标之间的偏差，再判断车体是否达到顶点，车体没达到顶点，则返回调整车体运动轨迹步骤，否则向下执行。采煤机传感器会检查截割状态子程序流程分别计算当前目标坐标点以及下一个目标坐标点经过坐标变换后的数据、计算机械臂处于当前目标坐标点以及下一目标坐标点时的方位角、俯仰角和臂长，并通过2个目标点之间方位角、俯仰角和臂长的比较，确定当前摇进机的方向，置标志位，执行截割头的坐标位置计算，即裁割头动作轨迹坐标的计算。如果您需要了解更多采煤机配件的信息，请致电上海米乐M6重工

采煤机配件的牵引部、切割部以及电控箱、电动机这些部件都是采煤机配件中的核心部件，在检修过程中的标准有以下这些：采煤机牵引部检修标准有以下这些：　　1、各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。　　2、伺服机构调零必须准确。　　3、试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。　　4、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。　采煤机切割部检修标准有以下这些：　　1、各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物。　　2、各传动副安装、调整后符合技术文件的要求。　　3、滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。　　4、按规定注入润滑油。　　5、安装完毕，人力试转无卡阻现象。　采煤机电控箱、电动机检修标准有以下这些：　　1、箱体、电气零部件清理干净，连接牢固，排线整齐，线号清晰。　　2、箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求，应符合GB3836.2— 2000的要求。　　3、不允许甩掉任何保护装置和保护电路。   　4、各按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。   　5、绝缘值、调整值符合技术文件的要求。以上是上海米乐M6重工分享的采煤机配件的检修标准，如果您需要购买采煤机配件，请致电上海米乐M6重工机械有限公司。

我们知道，采煤机配件中的液压泵阀、齿轮泵阀以及机壳和机械零件各部件需要经常检修，那么这些采煤机配件的检修标准是什么呢，上海米乐M6重工机械有限公司为大家分讲一下这些检测标准：　采煤机齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：　　a 齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度不得大于0.4　　b 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。采煤机阀检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：　　a 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2 各种阀的配合表面均需研配。　　b 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于 0.1 ，其它阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4 .　　c 阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。采煤机电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：　　a、在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；　　b、当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作。采煤机机壳和机械零件检修后隙应符合下列要求：　　1、机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。　　2、机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。　　3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。　　4、紧固件无明显塑性变形。      5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。以上上海米乐M6重工分享的采煤机配件的检修标准，如果您需要购买采煤机配件，请致电上海米乐M6重工机械有限公司。